С течением времени бетонные изделия могут растрескиваться и обваливаться. Это происходит из-за разрушающего действия кислот и кристаллических соединений, которые в результате возрастных химических реакций высвобождаются в толще цемента. Без нержавейки, из которой, в том числе, изготавливают и коммуникации, и ограждения лестниц, а также производят отделку сооружений, со временем здание просто обретает аварийную опасность.

Бороться с разрушающим неизбежным воздействием химических  веществ весьма сложно, но, тем не менее, возможно. Таким негативным процессам эффективно препятствует все та же нержавейка, с помощью которой существенно укрепляется каркас здания в строительных конструкциях.

В январе 2012 уже наблюдается сокращение производства мартеновской стали больше чем на 15%, а точнее — до 16 тысяч тонн по сравнению с аналогичным месяцем январем прошлого года на ГМЗ (Гурьевском металлургическом заводе).

Более того, руководство компании само заявило о сокращении.

В то же время, как следует из заявления руководства, более чем на 3% увеличился выпуск различного сортового проката (до 21,6 тысяч тонн в месяц), почти на 27% увеличилось производство стальных мелющих шаров (до 10,2 тысяч тонн в месяц). Выпуск последнего вида продукции увеличился благодаря капитальному ремонту шаропрокатного второго комплекса, проведенного в 2011 году и установленном в прошлом году нового модернизированного электрооборудования, которое работало эффективно и бесперебойно.

Что же касается производства мартеновской стали, то следует заметить, что раньше сообщалось о тенденции ежегодного увеличения производства. Так более чем на 8% было увеличено производство мартеновской стали в 2011 году по сравнению с прошедшим 2010 годом — до 219,4 тонн в год. На сегодняшний день зато сохраняется тенденция увеличения производства сортового проката и выпуска стальных шаров.

Ранее Гурьевский металлургический завод — старейшее, кстати, сибирское предприятие! – входил в состав комплекса «Эстар». Потом полномочиями управлять ГМЗ стала обладать организация «НК Инвест». Располагается завод в городе Гурьевка Кемеровской области.

Если сравнивать с 2010 годом в 2011 году в Замбии существенно для этой страны увеличились объемы производства меди — всего на 2%, но эта цифра является рекордной для Замбии.

По данным  центрального банка — до 869 тысяч тонн в год.

Соответственно, наблюдался рост экспорта меди из Замбии в другие страны на 5,6% в отчетный период. Он составил более 875 тысяч тонн. Это также оказалось показателем существенного роста, особенно, учитывая показатели 2010 года, когда годовой экспорт составил около 830 тысяч тонн.

Специалисты Barclays Capital предполагают увеличение объемов производства замбийской меди к 2013 году. Согласно их анализу производство может увеличиться даже до 1 миллиона тонн в год. Благодаря подобной тенденции роста производства красного металла Замбия с успехом способна занять пятое место среди стран-крупнейших мировых продуцентов меди. На сегодняшний день Замбия занимает только седьмое место в мире по производству меди, хотя и является самым крупным производителем красного металла среди стран африканского континента.

Тенденцию же роста можно отчетливо наблюдать, если проследить за повышением объемов производства замбийской меди на протяжении последних лет. Так в 2010 году они уже превышали показатели предыдущего года.

Обработка металла с использованием давления применяется для дальнейшего получения заготовок типа листов, проволоки, лент и прутков для последующего производства готовых изделий из них. Также использование давления используется для производства заготовок, имеющих приближенные формы и размеры готовых изделий  для будущей обработки резанием для того, чтобы придать им финальные размеры, а также получить поверхность заданного качества.

В основе такого вида обработки металла как прокатка лежит элементарное обжатие заготовки между несколькими вращающимися валами. Создаваемые силы трения дают возможность вытягивать заготовки.

Такой вид обработки металла как прессование заключает в своей основе продавливание заготовки, которая в данный момент находится в замкнутой форме, через отверстие матрицы, при этом форма и размеры поперечного сечения предварительно выдавленной части заготовки обязательно должны соответствовать форме и размерам отверстия используемой матрицы.

При помощи такого вида обработки металла как ковка есть возможность изменять размеры и форму заготовки путем использования последовательных воздействий на определенные участки предварительно нагретой заготовки универсальными инструментами (например, бойками).

Также используется волочение и штамповка.

Такие стальные трубы способны выдерживать очень большое давление, возникающее в случае транспортировки газа и жидкости. Учитывая даже эти условия, такие трубы имеют довольно длительный срок эксплуатации, поэтому без этого вида труб никак не обходится газовая и нефтяная промышленность.

На сегодняшний день стальные трубы, имеющие диаметр 38 мм, встречаются в самых разных системах трубопроводов и в строительных конструкциях (например, накопительные водонагреватели и системы водоснабжения), а также могут быть составной частью механизмов станков и машин.

Стальные трубы с диаметром 38 мм имеют, как правило, длину от 4 до 12 метров. Стальные бесшовные трубы этого диаметра также обладают повышенной прочностью. Дополнительным положительным качеством таких труб также является  и то, что у стальных труб повышенной прочности почти не изменяется диаметр. В то же время толщина стенок увеличивается не более 12%.
С появлением новых технологий в металлопрокате появилась возможность выпускать трубы из самых разных материалов. Кроме стали это может быть асбоцемент, пластик. Но востребованность стальных труб не меняется со временем и остается на высоте. Эта отличительная черта среди конкурентов связана с отличными техническими характеристиками стальных труб, которые позволяют применять их в самых различных отраслях народного хозяйства.

«Амурметалл»  (Комсомольск-на-Амуре) в прошлом году выпустило 751 тыс. тонн стали, что больше на 1,5% показателей 2010 года (740 тыс.), – по данным годового отчета компании.

Из-за недостатка оборотных средств предприятию пришлось работать в четвертом квартале прошедшего года на 60-70% от своей полной мощности. Объем выпуска стали зависел напрямую от поступления металлолома. В связи с падением спроса в ноябре предприятие остановило на консервацию слябовую МНЛЗ-2.

В четвертом квартале отгрузка металлопродукции составляла более 197 тыс. тонн, что почти на 5% менее чем в аналогичный период 2010 г., а на экспорт ушло 146,6 тыс. тонн стали. На внутренний рынок предприятием было реализовано сортового проката 50 тысяч тонн, что вполне сопоставимо с показателями 2010 года.

Затраты денежных средств на реконструкцию в прошлом году составили 176 млн. рублей. В данное время предприятием готовится к утверждению проектная  инвестпрограмма реконструкции ОАО «Амурметалла».

По предварительным расчетам вся сумма затрат на реализацию программы в 2011г., 2012 г. и 2013 г. составит около 1,478 млрд. рублей.

 »Амурметалл» имеет сталеплавильные мощности в объеме более двух миллионов тонн в течение года.  Деятельность предприятие поддерживает Внешэкономбанк, – Прайм-ТАСС.

Крупнейший мировой производитель феррохрома, которым считается  южноафриканская Xstrata-MerafeChrome Venture, до конца мая нынешнего года вынуждена приостановить производство феррохрома в ЮАР на пяти печах.

Причиной тому являются перебои с электроэнергией, – рассказала компания.

Как оценивают ситуацию в дочернем швейцарском горнодобывающем гиганте Xstrata, приостановка работ вызовет сокращение выпуска хрома почти на 100 тыс. метрических тонн.

Возобновить работы компания планирует 31 мая.

Причиной для приостановки производства явились проблемы, возникшие на местной компании по электроэнергопоставкам – компании EskomHoldings Ltd., в связи с которыми она не может обеспечивать Xstrata-Merafe Chrome необходимым для выплавки феррохрома объемом энергии из-за проведения реконструкции на своих ТЭЦ согласно плану. Выходом может стать аренда передвижной электростанции, однако производство такого масштаба сложно перестроить в короткие сроки.

Своих партнеров компания Xstrata-Merafe Chrome информировала о том, что сможет выполнить сроки контрактов только во втором квартале.

По данным Прайм-ТАСС, – образована компания Xstrata-Merafe Chrome в 2004 году и является самым крупным в мире  производителем феррохрома, который используется для легирования сплавов и стали.

Расположенный во Франции завод Florange, которым владеет сталелитейная компания «ArcelorMittal» по-прежнему закрыт.

Профсоюзами предприятия отмечается, что есть подтверждение руководства концерна о том, что доменным печам Florange предстоит простой и во II квартале. Существует вероятность, что они не заработают до конца года.

Как сообщалось, «ArcelorMittal» прекратила работу второй доменной печи завода Florange, находящегося в восточной части Франции. Временем остановки устройства стал октябрь 2011 года, и произошло это из-за низкого спроса. Печь снова заработает тогда, когда начнется восстановление спроса.

«ArcelorMittal» известен как крупнейший мировой производитель стали. Этот концерн имеет представительства не менее чем в шести десятках стран мира и изготавливает одну десятую от всей стали в мире, которая идет на изготовление высококачественных товаров (как, например, кухонная техника gaggenau, bosch и др.). Штат работников компании насчитывает не менее 320 тысяч человек.

Добавим, что «ArcelorMittal» в конце 2011 года имела убытки в 1 миллиард долларов. Это связано с прекращением работы многих европейских заводов предприятий, а также с выплатой налогов. Аналитики рынка, однако же, считали, что холдингом будет получена прибыль в количестве 102 миллионов долларов.

1. Акты и схемы с описанием разбивки осей шпунтового ограждения.
2. Геологические разрезы, выполненные на месте непосредственного погружения шпунта.
3. Проект шпунтового ограждения, обладающий всеми требуемыми изменениями, которые были согласованы в процессе производства работ вместе с необходимой проектной организацией.
4. Журнал, который заполняется в процессе погружения шпунта, а также сводная ведомость погружения шпунта.
5. Исполнительная схема погружения шпунта, причем допускаемые отклонения стального шпунтового ряда от запланированного проектного положения должны быть на отметке верха шпунта не более 150 мм, а на отметке поверхности грунта – примерно 100 мм.
6. Исполнительная схема погруженного шпунта, причем допускаемые отклонения стального шпунтового ряда от запланированного проектного положения должны быть на отметке верха шпунта не более 1500 мм, а на отметке поверхности грунта – примерно 100 мм.